सैनिंग मशीनरी की एकीकृत पैकेजिंग लाइनें भरने से लेकर रैपिंग को सिकोड़ने तक एंड-टू-एंड उत्पादन का समर्थन करती हैं

फिलिंग उपकरण लाइनअप में अर्ध-स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित मॉडल शामिल हैं जो 10 मिलीलीटर से 5 लीटर तक की मात्रा को संभालते हैं, उत्पाद की चिपचिपाहट के आधार पर ±0.3% से ±1% तक की सटीकता के साथ। शहद या क्रीम जैसे उच्च-चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थों के लिए, विशेष मशीनों में गर्म नोजल और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री शामिल होती है। अस्थिर तरल पदार्थों के लिए, सीलिंग सिस्टम को भरने के दौरान वाष्पीकरण को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

एमटी श्रृंखला में लेबलिंग मशीनें गोल, चौकोर और अनियमित कंटेनरों को समायोजित करती हैं। MT-50 स्वचालित मॉडल लेबल आकार और कंटेनर आकार को समायोजित करने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर और सर्वो मोटर्स का उपयोग करके ±0.3 मिलीमीटर के भीतर स्थिति सटीकता के साथ प्रति मिनट 60 से 150 बोतलों को संसाधित करता है। सिस्टम में एक डिटेक्शन फ़ंक्शन शामिल होता है जो ऑपरेशन के दौरान गुम या गलत संरेखित लेबल को चिह्नित करता है।

कोडिंग अनुप्रयोगों के लिए, Sanying रिबन, वायवीय और स्टील स्टैम्प मशीनें प्रदान करता है। रिबन कोडर प्लास्टिक, कागज और धातु पैकेजिंग पर प्रति मिनट 100 टुकड़े तक की गति से काम करते हैं, जबकि वायवीय मॉडल कांच और धातु के डिब्बे जैसी कठोर सतहों पर अमिट निशान बनाते हैं। सभी कोडिंग इकाइयाँ समायोज्य फ़ॉन्ट आकार और प्रिंट स्थिति का समर्थन करती हैं।

वैक्यूम पैकेजिंग लाइन में -0.06 से -0.095 एमपीए तक समायोज्य वैक्यूम स्तर के साथ दोहरे पंप सिस्टम की सुविधा है, जिसमें विभिन्न उत्पाद आयामों को समायोजित करने के लिए चैम्बर आकार अनुकूलन योग्य हैं। श्रिंक पैकेजिंग मशीनें पीओएफ, पीई और पीवीसी फिल्म का उपयोग करती हैं, जिसमें सुरंग का तापमान 80 से 200 डिग्री सेल्सियस तक समायोज्य होता है और कन्वेयर गति 0 से 10 मीटर प्रति मिनट तक होती है। क्या सीमिंग मशीनें लाइनअप को पूरा कर सकती हैं, पेय और खाद्य डिब्बाबंदी में उपयोग किए जाने वाले धातु के कंटेनरों के लिए भली भांति सीलिंग प्रदान करती हैं।

सभी उपकरण संक्षारण प्रतिरोध और सफाई में आसानी, भोजन और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्टेनलेस स्टील फ्रेम (304 या 316L) के साथ बनाए गए हैं। प्रत्येक मशीन शिपमेंट से पहले 72 घंटे के निरंतर संचालन परीक्षण से गुजरती है, जिसमें प्रदर्शन मापदंडों को सत्यापित किया जाता है और गुणवत्ता का पता लगाने के लिए लॉग किया जाता है।