क्यों 83% पौधे सैनिंग की सीमिंग मशीनों पर स्विच करते हैं - गति + शून्य रिसाव

मैं प्लांट टीमों के साथ काम करता हूं जो बाकी सब से ऊपर एक चीज की परवाह करती हैं: एक सीम जो पकड़ती है, शिफ्ट के बाद शिफ्ट। जब सीमिंग लाइन अस्थिर होती है, तो समस्याएँ तेजी से सामने आती हैं। लीक दिखाई देते हैं. पुनः कार्य बढ़ता है। ऑपरेटर सेटिंग्स समायोजित करने के लिए रुकते रहते हैं। भौतिक अपशिष्ट बढ़ता है। एक छोटी सी सीम खराबी एक बैच समस्या में बदल सकती है, और वह दबाव लाइन मैनेजर, गुणवत्ता टीम और हर मामले को पैक करने वाले लोगों पर पड़ता है। यही कारण है कि कई पौधे सानिंग सिलाई मशीनों की ओर झुकते हैं। मैं जो देखता हूं वह सरल है: वे स्थिर परिणाम, सरल नियंत्रण और फर्श पर कम परेशानी चाहते हैं। जब मैं किसी पौधे के लिए सिलाई मशीन का मूल्यांकन करता हूं तो मैं तीन बिंदुओं पर गौर करता हूं। 1. स्थिर सीम गुणवत्ता एक अच्छी सिलाई मशीन को एक ही सीम बार-बार बनाना चाहिए। मैं चाहता हूं कि लॉकिंग क्षेत्र समतल रहे, दबाव सही रहे, और तैयार कैन निरंतर सुधार के बिना निरीक्षण पास कर सके। पौधों में अनुमान के लिए जगह नहीं होती। यदि सीम एक रन से दूसरे रन में बदलती है, तो टीम उत्पादन चलाने की तुलना में समस्याओं का पीछा करने में अधिक समय व्यतीत करती है। सेनिंग मशीनों को अक्सर इसलिए चुना जाता है क्योंकि कई प्लांट उपयोगकर्ता स्थिर सीम आकार और स्थिर आउटपुट चाहते हैं। 2. आसान लाइन उपयोग मैंने देखा है कि जब नियंत्रण एक नज़र में समझ में आता है तो ऑपरेटर उपकरण को बेहतर तरीके से संभालते हैं। यदि किसी मशीन को बहुत अधिक प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है, तो लाइन धीमी हो जाती है। यदि प्रत्येक समायोजन में बहुत अधिक समय लगता है, तो पूरी पारी को इसका एहसास होता है। एक ऐसी मशीन जिसे सीखना आसान है, नए कर्मचारियों को तेजी से आगे बढ़ने में मदद करती है। यह अनुभवी कर्मचारियों को कम दबाव के साथ लाइन को चालू रखने में भी मदद करता है। एक व्यस्त संयंत्र में, यह उन फैंसी सुविधाओं से अधिक मायने रखता है जिनका कोई उपयोग नहीं करता है। 3. कम बर्बादी, कम दोबारा काम बर्बादी दोगुना नुकसान पहुंचाती है। इससे सामग्री बर्बाद होती है और समय बर्बाद होता है। मैंने एक डिब्बाबंद खाद्य संयंत्र का दौरा किया है जहां टीम सीलबंद इकाइयों की दोबारा जांच करती रही क्योंकि सीम की गहराई कम होती जा रही थी। वे किसी जादुई समाधान की तलाश में नहीं थे। वे एक ऐसी मशीन चाहते थे जो सही सीमा के अंदर रहे। जब वे एक बेहतर सीमिंग सेटअप में चले गए और ऑपरेटर टीम के साथ सीम सेटिंग्स को ट्यून किया, तो रीचेक लोड कम हो गया। बेशक, लाइन को अभी भी जाँच की ज़रूरत थी, लेकिन प्रक्रिया शांत हो गई। संयंत्र प्रबंधकों ने इसी प्रकार का परिवर्तन नोटिस किया है। मैं इस बात पर भी ध्यान देता हूं कि एक मशीन संयंत्र के दैनिक कार्य में कैसे फिट बैठती है। एक सिलाई मशीन को उत्पाद, कैन के आकार, लाइन की गति और टीम के कौशल स्तर के अनुरूप होना चाहिए। पेय पदार्थों के लिए एक लाइन की ज़रूरतें सॉस या पालतू भोजन के लिए एक लाइन के समान नहीं होंगी। मिश्रित प्रारूप चलाने वाले संयंत्र को तेजी से बदलाव की जरूरत है। एक उत्पाद पर केंद्रित संयंत्र लंबे समय तक चलने और स्थिर उत्पादन की अधिक परवाह कर सकता है। यही एक कारण है कि सेनयिंग सीमिंग मशीनें संयंत्र खरीदारों का ध्यान आकर्षित करती हैं। इन्हें अक्सर उन टीमों के लिए एक व्यावहारिक विकल्प के रूप में देखा जाता है जो एक ऐसी मशीन चाहते हैं जिसके साथ वे हर दिन काम कर सकें, न कि ऐसी मशीन जो केवल कागज पर अच्छी लगती हो। मुझे एक छोटा सा खाद्य संयंत्र याद है जिसने एक ही पंक्ति में दो आकार के डिब्बे बनाए थे। उनकी पुरानी मशीन को प्रत्येक स्विच के बाद बहुत अधिक सुधार की आवश्यकता होती थी। ऑपरेटरों को रुकना, जांचना, समायोजित करना, परीक्षण करना और दोहराना पड़ा। लाइन पर्यवेक्षक ने मुझे बताया कि सबसे खराब बात देरी नहीं थी। यह अनिश्चितता थी. जब टीम ने अपनी प्रक्रिया बदल दी और एक सीमिंग मशीन का उपयोग किया जिसे सेट करना और निगरानी करना आसान था, तो बदलाव अधिक नियंत्रित महसूस हुआ। ऑपरेटरों ने अनुमान लगाने में कम समय बिताया। रखरखाव स्टाफ की दिनचर्या स्पष्ट थी। गुणवत्ता जांच को पढ़ना आसान हो गया। इस तरह की पौधे की कहानी आम है, और यह बताती है कि एक मशीन विश्वास क्यों अर्जित करती है। अगर मुझे स्पष्ट शब्दों में विकल्प की व्याख्या करनी हो, तो मैं यह कहूंगा: पौधे सिलाई मशीन का चयन तब करते हैं जब वे सीम की कम समस्याएं, आसान दैनिक उपयोग और आउटपुट पर अधिक नियंत्रण चाहते हैं। वे मन की शांति नहीं खरीदते. वे इसे सेटअप, जांच और काम के लिए सही मशीन के माध्यम से बनाते हैं। यह देखने के बाद मेरा यही विचार है कि प्रोडक्शन टीमें दबाव में कैसे काम करती हैं। एक सीमिंग मशीन अपना स्थान तब अर्जित करती है जब यह लाइन को स्थिर रहने में मदद करती है, ऑपरेटर को आश्वस्त रहने में मदद करती है, और संयंत्र को बिना किसी अतिरिक्त परेशानी के उत्पाद को आगे बढ़ाने में मदद करती है। यही असली कारण है कि कई पौधे सानिंग में वापस आते रहते हैं।

मैंने कई पौधों में एक ही समस्या देखी है: एक लाइन अच्छी तरह से चलती है, फिर एक खराब सीम लीक होने लगती है, और पूरा प्रवाह धीमा हो जाता है। उत्पाद बर्बाद हो जाता है, सफाई में अधिक समय लगता है, और टीमें पैकिंग प्रक्रिया में विश्वास खो देती हैं। मेरा दृष्टिकोण सरल है. जब कोई संयंत्र स्थिर उत्पादन चाहता है, तो उसे एक सीमिंग सेटअप की आवश्यकता होती है जो गति को उच्च रखता है और कसकर सील करता है। तेज़ सीमिंग मायने रखती है, लेकिन केवल गति ही पर्याप्त नहीं है। यदि सीम कमज़ोर है, तो तेज़ दौड़ने से केवल अधिक स्क्रैप बनता है। मैं उस बिंदु पर पूरा ध्यान देता हूं जहां ढक्कन और कंटेनर मिलते हैं, क्योंकि वहीं से सबसे ज्यादा परेशानी शुरू होती है। एक साफ सीवन उत्पाद की सुरक्षा करता है, पैक को अच्छा रखता है, और लाइन को समय पर बने रहने में मदद करता है। मैं बदलावों को भी देखता हूं। कई पौधे एक पंक्ति में कई आकार के डिब्बे, बाल्टी या ड्रम संभालते हैं। यदि प्रत्येक स्विच में बहुत अधिक प्रयास लगता है, तो टीम मूल्यवान परिचालन समय खो देती है। एक चिकनी सिलाई मशीन श्रमिकों को कम तनाव के साथ एक प्रारूप से दूसरे प्रारूप में जाने देती है। ऑर्डर बदलने पर इस तरह का सेटअप प्लांट को लचीला बने रहने में मदद करता है। मैं आमतौर पर ऐसे पौधे में क्या देखता हूं जो बेहतर सिलाई समाधान पर स्विच करता है? मुझे फर्श पर रिसाव की कम जाँचें दिख रही हैं। मुझे भरने के बाद पुनः कार्य कम दिखाई देता है। मैं देखता हूं कि ऑपरेटर छोटी-छोटी समस्याओं को ठीक करने में कम समय खर्च कर रहे हैं। मुझे पंक्ति के अंत में एक अधिक स्थिर पैक दिखाई देता है। जिस खाद्य संयंत्र के साथ मैंने काम किया, उसने मुझे एक अच्छा उदाहरण दिया। उनके सॉस के डिब्बे भरने में ठीक लग रहे थे, फिर भी कुछ इकाइयाँ रखरखाव और परिवहन के बाद लीक हो गईं। टीम ने सोचा कि समस्या फिलिंग से आई है, लेकिन सीम कमजोर बिंदु था। सीम सेटिंग्स को समायोजित करने और निरीक्षण में सुधार करने के बाद, रिसाव दर कम हो गई और लाइन को प्रबंधित करना आसान हो गया। यह बदलाव कोई जादू नहीं था. यह उत्पाद, कंटेनर और सीम के बीच बेहतर मेल था। मैं प्रक्रिया को स्पष्ट चरणों में विभाजित करना पसंद करता हूँ। कंटेनर और ढक्कन की फिटिंग की जाँच करें। सीम रोलर और दबाव को सावधानी से सेट करें। एक नमूना बैच चलाएँ और सीम प्रोफ़ाइल का निरीक्षण करें। निशानों, झुर्रियों या पतले क्षेत्रों पर नज़र रखें। घिसे-पिटे हिस्सों और सेटिंग्स की नियमित जांच करते रहें। इस प्रकार की दिनचर्या बुनियादी लग सकती है, फिर भी यह बाद में परेशानी से बचाती है। एक संयंत्र जो सीवन की गुणवत्ता की शीघ्र जाँच करता है वह छोटे दोषों को अपशिष्ट में बदलने से पहले रोक सकता है। टीमें लगाने को मेरी सलाह केवल आउटपुट स्पीड से परे सोचने की है। एक मशीन जो तेजी से सिलाई करती है लेकिन तनाव के कारण लीक हो जाती है, वह लंबे समय तक लाइन में मदद नहीं करती है। एक बेहतर लक्ष्य स्थिर गति, साफ़ सीलिंग और आसान दैनिक उपयोग है। जब कई पौधे उपकरण बदलते हैं तो यही चाहते हैं। वे ऐसी लाइन चाहते हैं जो काम के अनुकूल हो, न कि ऐसी लाइन जो अधिक काम पैदा करे। यदि मुझे अपना दृष्टिकोण संक्षेप में प्रस्तुत करना हो, तो मैं यह कहूंगा: एक अच्छा सीवन पौधे को मानसिक शांति देता है। ऑपरेटर एक स्थिर प्रक्रिया देखता है. पर्यवेक्षक को कम बर्बादी दिखती है. ग्राहक को एक पैक प्राप्त होता है जो पारगमन और भंडारण में रहता है। इसीलिए पौधे एक कड़ी सील के साथ तेजी से सीवन की ओर बढ़ते हैं। वे शोर का पीछा नहीं कर रहे हैं. वे नियंत्रण चुन रहे हैं.

जब मैं सीलिंग भागों के साथ काम करता हूं, तो मुझे दो चीजों की सबसे ज्यादा परवाह होती है: गति और रिसाव नियंत्रण। एक धीमा हिस्सा पूरे काम को रोक सकता है। एक छोटा सा रिसाव तेजी से बड़ी समस्या में बदल सकता है। यह सामग्री को बर्बाद कर सकता है, लाइन में देरी कर सकता है, और प्रत्येक चेक को उससे अधिक भारी महसूस करा सकता है, जितना उसे करना चाहिए। मैंने इसे व्यस्त कार्यशालाओं, असेंबली लाइनों और मरम्मत कार्यों के दौरान होते देखा है जहां हर मिनट मायने रखता है। इसीलिए मैं इस बात पर पूरा ध्यान देता हूं कि कोई हिस्सा कैसे फिट बैठता है, कैसे सील होता है और इसे स्थापित करना कितना आसान है। सैनिंग एक साधारण कारण से मेरे लिए विशिष्ट है: यह मुझे स्थिर सील छोड़े बिना तेजी से आगे बढ़ने में मदद करता है। मुझे ऐसा उत्पाद नहीं चाहिए जो कागज़ पर तो अच्छा लगे लेकिन सेटअप के बाद परेशानी का कारण बने। मैं एक ऐसा हिस्सा चाहता हूं जो अच्छी तरह से फिट हो, सुचारू रूप से काम करे और दैनिक उपयोग के लिए उपयुक्त हो। मैं जो खोज रहा हूं वह सरल है: - आसान स्थापना - स्थिर सीलिंग - सिस्टम के साथ साफ फिट - कम पुनः कार्य - कम डाउनटाइम जब ये बिंदु जगह पर होते हैं, तो मेरा काम आसान हो जाता है। मुझे एक रखरखाव का काम याद है जहां पुरानी फिटिंग को दोबारा जांच की जरूरत पड़ती रही। चालक दल ने पहले ही इसे एक बार कस दिया था, फिर भी एक छोटा सा रिसाव दिखाई दे रहा था। हमने रोका, कमजोर बिंदु को बदला और फिर से परीक्षण किया। उसके बाद, सिस्टम और अधिक सुचारू रूप से चलने लगा। यह सबक मेरे साथ रहा: एक छोटा सा हिस्सा एक बड़ी प्रक्रिया की रक्षा कर सकता है। यही कारण है कि मैं ऐसे आपूर्तिकर्ता को महत्व देता हूं जो केवल बिक्री की बात नहीं, बल्कि उपयोग को भी समझता है। एक अच्छे सीलिंग उत्पाद से मुझे दैनिक कार्य में लगने वाली मेहनत से राहत मिलेगी। इससे मुझे कम तनाव के साथ सेटअप पूरा करने में मदद मिलेगी। इसे उस गति का भी समर्थन करना चाहिए जिसकी व्यस्त टीमों को तब आवश्यकता होती है जब ऑर्डर ढेर हो जाते हैं और शेड्यूल टाइट रहता है। मेरा दृष्टिकोण सरल है. यदि कोई उत्पाद मुझे तेजी से काम करने में मदद करता है, जोड़ को सूखा रखता है, और बार-बार होने वाले सुधारों को कम करता है, तो यह समय के साथ मेरा विश्वास अर्जित करता है। मैं इसी प्रकार के मूल्य की तलाश में हूं, और यही कारण है कि सैनिंग उन लोगों के लिए एक व्यावहारिक विकल्प की तरह लगता है जो सुचारू काम और कम रिसाव की समस्याएं चाहते हैं।

मैं प्लांट टीमों से वही दर्द बार-बार सुनता हूं। शुरुआत में लाइन ठीक दिखती है, फिर सीम चेक बहने लगते हैं, स्क्रैप बढ़ जाता है और ऑपरेटर छोटी-छोटी समस्याओं को ठीक करने में बहुत अधिक समय खर्च करते हैं। एक कमजोर सीवन पूरे पौधे को धीमा कर सकता है। यह पुनर्कार्य बढ़ा सकता है, उत्पाद हानि पैदा कर सकता है, और हर शिफ्ट को भारी महसूस करा सकता है। मैं सिलाई को एक छोटा परिष्करण चरण नहीं मानता। मैं इसे एक नियंत्रण बिंदु के रूप में मानता हूं। यदि सीम स्थिर है, तो लाइन चलाना आसान लगता है। यदि सीम बदलती है, तो हर छोटा परिवर्तन अधिक तीव्र हो जाता है। एक कैन प्लांट, एक फूड प्लांट, या एक पेय पदार्थ प्लांट सभी उस दबाव को एक ही तरह से महसूस करते हैं। एक पेय संयंत्र में मैंने एल्यूमीनियम के डिब्बे में पैक किए गए ठंडे पेय के साथ काम किया। उनकी भरण संख्या ठीक थी, लेकिन ढक्कन आपूर्तिकर्ता बदलने के बाद सीम की ऊंचाई बदलती रही। टीम ने सोचा कि उन्हें पूर्ण लाइन स्वैप की आवश्यकता है। वे नहीं किये। हमने सीमर सेटअप को समायोजित किया, घिसे-पिटे चकों को बदला और निरीक्षण की दिनचर्या को कड़ा किया। ऑपरेटरों ने अगली शिफ्ट के दौरान अंतर देखा क्योंकि लाइन को कम स्टॉप की आवश्यकता थी। सीमिंग अपग्रेड के प्रति मेरा दृष्टिकोण सरल है। - कैन, ढक्कन और उत्पाद मिलान की जांच करें। कैन के सीमर तक पहुंचने से पहले एक अच्छी सीम शुरू हो जाती है। यदि बंद करने वाले हिस्से उत्पाद में फिट नहीं होते हैं, तो समस्याएं तेजी से सामने आती हैं। - घिसे-पिटे हिस्सों को देखें। रोलर्स, चक और टाइमिंग हिस्से चुपचाप पुराने हो जाते हैं। इससे पहले कि वे दैनिक समस्या बन जाएं, मैं उनकी जांच करता हूं। - एक सीम चेक लय सेट करें। मुझे सीम की ऊंचाई, ओवरलैप, मोटाई और दृश्य चिह्नों की नियमित जांच पसंद है। छोटे बदलावों को जल्दी पकड़ना आसान होता है। - लाइन टीम को प्रशिक्षित करें। मैं चाहता हूं कि ऑपरेटरों को पता चले कि सामान्य कैसा दिखता है। जब वे बदलाव को जल्दी पहचान लेते हैं, तो बाद में उनका समय बच जाता है। - जो मायने रखता है उसका रिकॉर्ड रखें। मुझे ऐसे नोट्स के पन्ने नहीं चाहिए जिन्हें कोई न पढ़े। मैं एक छोटा लॉग चाहता हूं जो दिखाता हो कि क्या बदला, कब बदला और किस चीज ने इसे ठीक किया। मैं यह भी देखता हूं कि पौधा सीमर के चारों ओर कैसे दौड़ता है। उत्पाद का तापमान, भरण स्तर, ढक्कन फ़ीड, और लाइन गति सभी आकार की सीम गुणवत्ता। सीमिंग अपग्रेड तब बेहतर काम करता है जब सिर्फ एक मशीन पर नहीं बल्कि पूरे सेटअप पर ध्यान दिया जाता है। यहीं पर कई पौधे बड़े बदलावों का पीछा किए बिना बेहतर परिणाम प्राप्त करते हैं। अगर मुझे उस हिस्से की ओर इशारा करना हो जिसके बारे में पौधे सबसे अधिक बात करते हैं, तो वह यह है: उन्नयन से दैनिक कार्य आसान हो जाना चाहिए। ज्यादा जोर से नहीं. कठिन नहीं. एक स्थिर सीमिंग प्रक्रिया टीम को लाइन पर भरोसा करने में मदद करती है, और जब उत्पादन व्यस्त हो जाता है तो भरोसा मायने रखता है। मैंने देखा है कि पौधे उसी पुराने सेटअप का उपयोग कर रहे हैं क्योंकि यह अभी भी चलता है। रेखा चलती है, इसलिए टीम बहाव को स्वीकार करती है। मैं नहीं करता. मैं ऐसा सेटअप पसंद करता हूं जो सीम को पकड़ता है, टाले जा सकने वाले स्टॉप को काटता है, और ऑपरेटरों को एक साफ-सुथरा बदलाव देता है। यह एक प्रकार का सीमिंग अपग्रेड है जिसे लोग तेजी से नोटिस करते हैं। यही कारण है कि मैं दैनिक योजना के हिस्से के रूप में सीवन गुणवत्ता का इलाज करने के लिए पौधों पर दबाव डालता रहता हूं। जब सीम स्थिर रहती है, तो शेष रेखा अधिक प्रबंधनीय लगती है।

मुझे एक ही समस्या बार-बार दिखाई देती है: लाइन व्यस्त है, ऑर्डर आगे बढ़ रहा है, फिर भी स्क्रैप जमा हो रहा है। टीम कड़ी मेहनत करती है, लेकिन परिणाम असमान लगता है। यही कारण है कि मुझे सैनयिंग को आसान बनाने के पीछे का विचार पसंद आया। मैं अधिक आउटपुट, कम बर्बादी और एक ऐसी प्रक्रिया चाहता हूं जिसका लोग बिना तनाव के पालन कर सकें। जो चीज़ सबसे अधिक दुख देती है वह एक बड़ी विफलता नहीं है। ये छोटे अंतराल हैं. यहाँ एक ढीला सेटअप है. वहाँ एक छूटा हुआ चेक। शिफ्ट बदलने पर जल्दबाजी में की गई हाथापाई। प्रत्येक छोटे मुद्दे पर थोड़ी सामग्री, थोड़ा समय और थोड़ा ध्यान लगता है। कुछ समय बाद, नुकसान संख्याओं में दिखाई देता है। मैंने इसे पैकेजिंग, लाइट असेंबली और साधारण वर्कशॉप कार्य में देखा है। पैटर्न वही है. रेखा सक्रिय दिखती है, लेकिन उस प्रयास का एक हिस्सा खो जाता है। जब मैं सानिंग को व्यावहारिक पक्ष से देखता हूं, तो मैं सरल नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित करता हूं। मैं काल्पनिक बातों से शुरुआत नहीं करता। मैं अपने सामने काम से शुरुआत करता हूं। मैं अपनी प्रक्रिया को स्पष्ट चरणों में रखता हूं: चलाने से पहले सामग्री की जांच करता हूं, मैं कच्चे स्टॉक, लेबल, आकार और स्थिति को देखता हूं। यदि इनपुट बंद है, तो आउटपुट में वह समस्या होगी। एक साफ़ शुरुआत बाद में परेशानी से बचाती है। एक स्पष्ट मानक निर्धारित करें मुझे सेटअप के लिए एक मानक, गति के लिए एक मानक और निरीक्षण के लिए एक मानक पसंद है। जब कर्मचारी अलग-अलग आदतें अपनाते हैं, तो कचरा तेजी से बढ़ता है। जब वे समान चरणों का उपयोग करते हैं, तो रेखा शांत महसूस होती है। पहले टुकड़ों को ध्यान से देखें, मैं शुरुआत में लाइन के पास रहता हूं। मैं पहले आइटम की जांच करता हूं, शिफ्ट के अंत की नहीं। अगर कुछ गलत है तो मैं उसे जल्दी पकड़ना चाहता हूं। इससे सामग्री की बचत होती है और टीम उसी गलती को दोहराने से बचती है। उपकरण और पुर्जे ढूंढना आसान रखें। मैंने देखा है कि श्रमिकों को कुछ मिनट बर्बाद हो जाते हैं क्योंकि उन्हें एक छोटा उपकरण या अतिरिक्त पुर्जा ढूंढना पड़ता है। वे मिनट जुड़ते जाते हैं। एक स्वच्छ स्टेशन लोगों को आउटपुट पर ध्यान केंद्रित करने में मदद करता है, न कि इधर-उधर देखने पर। बर्बादी का कारण रिकार्ड करें मैं सिर्फ यह नहीं पूछता, "कितना बर्बाद हुआ?" मैं पूछता हूं, "ऐसा क्यों हुआ?" क्या यह गलत सेटिंग थी? एक ढीला हिस्सा? एक प्रशिक्षण अंतराल? एक भौतिक मुद्दा? एक बार जब मुझे कारण पता चल जाता है, तो मैं केवल परिणाम ही नहीं, बल्कि स्रोत को भी ठीक कर सकता हूं। एक छोटा सा मामला मेरे दिमाग में रहता है. मैंने एक पैकेजिंग टीम के साथ काम किया जिसके पास अक्सर लाइन शुरू होने के बाद अतिरिक्त स्क्रैप होता था। मशीन मुख्य समस्या नहीं थी. बड़ा मुद्दा असमान सेटअप और शिफ्टों के बीच अस्पष्ट जांच का था। मैंने उन्हें एक छोटी चेकलिस्ट बनाने, निश्चित स्थानों पर उपकरण रखने और पहले बैच की पुष्टि करने के लिए एक व्यक्ति को नियुक्त करने में मदद की। काम रातोरात सही नहीं हो गया. यह और भी स्मूथ हो गया. स्क्रैप नीचे चला गया. पुनः कार्य गिर गया. टीम को कम दबाव महसूस हुआ और लाइन ने अच्छे टुकड़े बनाने में अधिक समय बिताया। इस तरह मैं समझता हूं कि सैनिंग ने इसे आसान बना दिया है। बड़े शब्दों वाला वादा नहीं. कोई कठिन बिक्री नहीं. दैनिक कार्य को स्थिर आउटपुट में बदलने का एक सरल तरीका। मेरा विचार सीधा है: यदि आप अधिक उत्पादन और कम बर्बादी चाहते हैं, तो आपको जमीनी स्तर पर कम भ्रम की आवश्यकता है। आपको स्पष्ट कदम, शांत आदतें और एक ऐसी टीम की आवश्यकता है जो जानती हो कि शुरू से ही अच्छा काम कैसा दिखता है। जब प्रक्रिया का पालन करना आसान होता है, तो लोग कम गलतियाँ करते हैं। जब गलतियाँ गिरती हैं, तो उनके साथ बर्बादी भी गिरती है। मैं सरल प्रणालियों पर भरोसा करता हूं क्योंकि उन्हें हर दिन उपयोग करना आसान होता है। यहीं से वास्तविक मूल्य आता है। अधिक जानने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें wzsanying: 780877550@qq.com/WhatsApp 13858841904।

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